슬라이딩 베어링이 작동 할 때 일어나는 일은 슬라이딩 마찰입니다. 슬라이딩 마찰력의 크기는 주로 제조 정확도에 의존한다; 슬라이딩 베어링 마찰력의 크기는 주로 베어링의 슬라이딩 표면의 재료에 의존한다. 슬라이딩 베어링의 일반적인 작업 표면에는 자체 윤활 기능이 있습니다. 슬라이딩 베어링은 재질에 따라 비금속 슬라이딩 베어링과 금속 슬라이딩 베어링으로 구분됩니다.
비금속 슬라이딩 베어링은 주로 플라스틱 베어링입니다. 플라스틱 베어링은 일반적으로 성능이 우수한 엔지니어링 플라스틱으로 만들어집니다. 보다 전문적인 제조업체는 일반적으로 섬유, 특수 윤활제, 유리 비드를 통해 엔지니어링 플라스틱 자체 윤활 수정 기술을 보유하고 있습니다. 엔지니어링 플라스틱의 자체 윤활 강화 수정이 특정 성능을 달성하도록 기다린 후 수정 플라스틱을 사용하여 자체 윤활 플라스틱 베어링 처리 사출 성형을 통해.
3 층 복합 베어링은 21 세기 초에 금속 슬라이딩 베어링에 가장 일반적으로 사용됩니다. 이러한 베어링은 일반적으로 기판으로서 탄소 강판을 사용한다. 소결 기술을 사용하여 구형 구리 분말 층을 강판 상에 소결 한 다음 구리 분말 층 상에 소결시킨다. 상부 층은 약 0. 03 mm의 PTFE 윤활제로 소결되고; 구형 구리 분말의 중간 층은 주로 강판과 PTFE 사이의 결합 강도를 향상시키는 데 사용됩니다. 물론 작업 중 특정 베어링 및 윤활 기능을 수행합니다.
접촉각이 너무 크거나 작아서는 안됩니다. 접촉각이 너무 작 으면 슬라이딩 베어링의 압력이 증가합니다. 심한 경우 슬라이딩 베어링이 크게 변형되고 마모가 가속화되며 수명이 단축됩니다. 접촉각이 너무 크면 유막의 형성에 영향을 미쳐 양호한 액체 윤활을 얻지 못합니다.
실험 연구에 따르면 플레인 베어링의 접촉각 한계는 120 °입니다. 슬라이딩 베어링이이 접촉각으로 마모되면 액체 윤활이 파괴됩니다. 따라서 슬라이딩 베어링의 압력 조건에 영향을 미치지 않는다는 전제 하에서 접촉각이 작을수록 좋습니다. 마찰 거리에 대한 이론적 분석에서 접촉각이 60 ° 일 때 마찰 토크는 가장 작습니다. 따라서 회전 속도가 500 r / min보다 큰 슬라이딩 베어링의 경우 접촉각이 60 °이고 회전 속도가 500보다 낮은 슬라이딩 베어링을 사용하는 것이 좋습니다. r / min 접촉각은 90 ° 또는 60 ° 일 수 있습니다.
